Rockwool izstrādājumi ir neorganisku šķiedru materiāls, kas izgatavots no dabīgiem iežiem (piemēram, bazalta un dolomīta), kausējot augstā temperatūrā{0}}un pēc tam šķiedrējot. Tos plaši izmanto ēku izolācijā, rūpnieciskajā izolācijā un skaņas absorbcijā. Ražošanas process ir stingrs, un katrā posmā ir nepieciešama stingra parametru kontrole, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
Izejvielu sagatavošana un pirmapstrāde ir pirmie ražošanas soļi. Augstas-tīrības pakāpes dabīgie ieži tiek atlasīti, sasmalcināti, izsijāti un pēc tam sajaukti atbilstošās proporcijās, lai nodrošinātu stabilu ķīmisko sastāvu. Dažos procesos var pievienot nelielu daudzumu plūsmas (piemēram, fluorīts), lai pazeminātu kušanas temperatūru un uzlabotu ražošanas efektivitāti.
Augstas{0}}temperatūras kausēšana ir galvenais solis. Sajauktās izejvielas ar konveijera lenti tiek ievadītas kupolā vai elektriskajā krāsnī, kur tās 1450-1550 grādu temperatūrā izkausē šķidrā magmā. Šajā posmā temperatūra un krāsns atmosfēra ir precīzi jākontrolē, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu un šķiedru īpašību ietekmēšanu. Izkausētās magmas plūstamība tieši ietekmē turpmāko šķiedru veidošanos, tāpēc parametri ir jāuzrauga un jāpielāgo reāllaikā.
Šķiedrošana tiek panākta ar centrbēdzes vērpšanu vai augsta{0}spiediena gaisa iesmidzināšanu. Izkausēta magma tiek vērpta caur ātrgaitas-centrbēdzes veltņiem, veidojot garas, plānas šķiedras. Alternatīvi tiek izmantots augstspiediena gaiss, lai izkliedētu magmas plūsmu mikronu{5}}izmēra šķiedrās. Šim procesam nepieciešams kontrolēts šķiedras diametrs (parasti 3-20 μm) un garuma sadalījums, lai nodrošinātu gatavā produkta siltumizolāciju un mehāniskās īpašības.
Savākšanas un sacietēšanas posmā šķiedras vienmērīgi izkliedē savācējs, veidojot vaļīgu filcu. Pēc tam, lai optimizētu šķiedru slāņa struktūru un palielinātu stiepes izturību, tiek izmantota svārsta metode vai trīsdimensiju klāšanas metode. Filcs nonāk konservēšanas krāsnī, kur tas tiek savienots ar saistvielu, piemēram, fenola sveķiem 180–250 grādu temperatūrā, lai izveidotu stabilu loksnes vai caurules izstrādājumu. Sacietēšanas laiks un temperatūra tieši ietekmē gatavā produkta blīvumu un cietību.
Pēc-apstrāde un pārbaude ietver griešanu, laminēšanu (piemēram, ar alumīnija foliju) un iepakošanu. Gatavie izstrādājumi tiek pārbaudīti attiecībā uz siltumvadītspēju, hidrofobitāti, spiedes stiprību un citiem rādītājiem, un tie netiek izlaisti, kamēr tie neatbilst valsts standartiem.
Akmens vates ražošanas procesā tiek izmantota daudzpakāpju koordinēta kontrole, lai izveidotu ļoti efektīvu un videi draudzīgu siltumizolācijas materiālu, kas atbilst mūsdienu būvniecības un rūpniecības stingrajām prasībām.